励精图治  破解难题
博能线材经济效益大幅度提升

    2014年上半年，在全国漆包线行业产销量整体下滑的大环境下，博能上饶线材却“风景这边独好”，主要经济指标全线漂红，快速增长，实现产量、销量、销售收入和利润分别比去年同期增长17.63%、15.92%、4.50%和602.87%，打了一个漂亮的生产经营翻身仗。
    近年来，受国际金融危机、原材料上涨和铜价波动的影响，线材公司产销量徘徊不前，企业效益连续下滑，一度濒临亏损边缘。面对困境，线材公司管理团队在温见远总经理的带领下，励精图治、破解难题，出实招 干实事 求实效，企业不断进步，步入了良性可持续的发展轨道，经济效益大幅度提升。
    着力调整产品结构、优化客户结构
    多年来，线材公司一直处于大线市场份额比居高，小线偏低的产品线格局。近年来，线材公司着力调整产品结构，加强产销合作力度，产品平均规格逐步细化，耐温等级有所提高，小线市场份额逐渐增加，已占据了半壁江山。其中，盈利能力较的铝线比例达7.85％，同比上升了2.73个百分点。
    着力优化客户结构，开发利润型及规模型客户，挖掘潜力型客户，拓展直销客户。通过走访、回访、洽谈和进行客户价值分析，建立了多家大型战略性品牌核心价值客户，包括东菱电器、汉宇电器、志高空调、力源电机等，成为公司主要的直销厂家；形成了以江门汉宇、顺德凯恒、宜宾力源、惠州佳扬、浙江金龙为代表的年销售量超500吨的核心价值客户群。培养了一批志高空调、湖南科力、胜华波为代表的潜力直销客户，彻底扭转了以经销为主的不利局面，直销已经上升到主导地位，直销客户比例达72.46％，同比上升了4.85个百分点。
    着力开拓新市场新客户，提高市场占有率
调整市场策略，强服务意识，在进一步维系好现有优质客户前提下，做好新市场新客户的开发。经过业务人员的真诚拜访、服务和不断地谈判，成功开发了志高空调、大忠电子、联诚机电、顺达电机等新客户，成功接洽了海尔电器、雷利电机、江晟电机、创维电器等客户。上半年还与海尔集团、格力集团、卧龙电机、大洋电机建立了业务联系，并参与卧龙电机2014年度招投标工作，完成了江门江晟电机、北航电机商务谈判攻关工作，并签定了销售合同,进一步拓展了发展空间，提高了市场占有率。 
    着力抓设备更新改造和工艺改进
    线材公司生产线的大部分设备“服役”时间长，趋于老化，许多问题在生产过程中逐渐显现出来，电耗高、易断线，甚至停机、停产，严重影响生产进度，对产品质量也有很大的影响。为此，公司领导审时度势，果断决策，自筹资金 600万元，更新各类设备15台套。同时，组织技术革新和设备改造，完善节能降耗的保证手段。先后完成10多项革新，对20余台设备进行技术改造，取得了“四降三升”的成效，即：废线率下降、退货率下降、人工成本下降、生产成本下降；固含率上升、操作工收入上升、质量上升。
    着力抓控制成本，有效提高经济效益
    为进一步降低生产成本，提高产品质量，最大限度满足客户需求，在生产上继续强化过程管理和细节管理，从节约用电、用水、油漆、润滑油，降低废线率等方面从严管理和考核，上半年累计节约定额成本106.5万元。
    在降低供应成本上，积极与各供应商谈判，上半年铜杆加工费每吨下调了55元，全年预计可节约40多万元采购成本；辅助材料方面，在保证漆包线质量的前提下，适度调整供应厂家和不同品牌材料，有效降低了供应成本，约节约成本20万元。
    着力抓精细化管理
    在生产管理上，采取了各种行之有效的办法。一是搭建信息化平台，推动生产管理精细化。每天将生产车间的台机耗电、满头率、废品率、质量问题、设备维修计划、用户反馈、计划完成、原材料库存情况等各项数据共享到网盘上，所有部门共享，及时归纳、整理、分析，发现问题，及时调整或处理；二是细化考核，将台机的满头率、电耗与操作工工资挂钩，提高员工主动参与成本节约的积极性；三是做到合理排产，降低设备停开机、换规格次数，减少废线损失；四是通过工艺改进、设备更新和改造，提高了产量和质量。
    细化供应商管理。加大对各供应商供货及时性、产品质量等指标的硬性考核，严格要求各供应商按时按质供货，对部分未达到公司要求的供应商及时提出警告，并加大供应商铺底资金。
    人才政策保障有力。原来企业效益不好，开机量不足，生产车间开2-3台机是常态，员工工资收入无保障，员工们为了生计频频跳槽，导致企业流失了许多技术人才。随着公司生产经营的逐步回暖，呈现了产销两旺的喜人局面，员工收入平稳增长的态势吸引了同行业厂家技术人员来公司工作，增添了企业的活力和发展后劲。
    目前，线材公司销售订单饱满，生产车间开机量已增加到20余台，车间里机器声轰鸣，员工们卯足干劲，力争打一场生产经营翻身仗。（刘梦华）